根据机器人工业协会(RIA)的统计，美国已有超过250,000台工业机器人在工作。

　　由于它们的大小和功率，它们大多是在笼子或其他外壳内工作的类型。随着技术的进步，新型机器人正在进入劳动力市场，包括专业服务机器人，协作机器人和移动自动机器人。这些机器人在多个行业中有广泛的应用，为他们提供安全问题 人类同事比现在更加复杂。

　　职业机器人研究中心

　　国家职业安全与健康研究所(NIOSH)有自己的部门，负责调查机器人在工作场所的安全使用。被称为职业机器人研究中心的科学家们为那些将机器人和协作机器人系统融入其工作场所的雇主制定了安全策略。随着技术和机器人的发展，安全标准也必须如此。

　　以前，安全措施主要包括从人体中分离机器以防止工作场所事故，例如1984年致命伤害工人的事故。一名压在钢杆和液压机器人之间的压铸工人无法幸免。

　　现在，由于机器人设计为交互式和移动式，因此考虑机器人的材料和设计以及机器人的任务和环境等因素非常重要。

　　预防工作场所事故

　　虽然协作机器人的数量通常有限，但是当它们与人接触时它们能够施加力量，这并不意味着它们是“开箱即用”的安全。它们如何配置到系统中将被使用是非常重要的。例如，使用不当且可能配置有尖锐末端执行器的机器人可能会伤害人类。如果它以错误的方式与其他机器接触，结果也可能对在场人员有害。

　　每个协作机器人系统都是独一无二的，必须进行风险评估，以确保安全和成功的实施。这是当前安全标准的核心要求之一。

　　RIA标准开发总监建议设计和安装机器人系统的集成商在安装之前，期间和之后进行风险评估。此外，内部人员的大量参与是必不可少的，他们可以深入了解系统的使用方式。对协作机器人系统的任何修改还必须包括新的风险评估。

　　移动机器人对安全标准提出了挑战。到现在为止，机器人将工作固定在一个地方，工人受伤的唯一方法就是接近机器人。使用移动机器人评估风险要复杂得多，标准制定者仍在为这项新技术设计安全标准。请记住，南卡罗来纳州工人赔偿是一个无过错的恢复系统。如果您或您所爱的人受到工作机器的伤害，您有权获得康复，即使雇主说这是您的错，也不是您受伤的机器故障。